Фрезерный станок с ЧПУ LUNYEE 4040 Titan: полное руководство по сборке и установке

Правильная настройка фрезерного станка с ЧПУ LUNYEE 4040 Titan — важный первый шаг к плавной и надёжной работе. Грамотная сборка обеспечивает устойчивость станка, надёжную фиксацию подвижных узлов и готовность шпинделя и электрических соединений к работе.

В этом руководстве описан основной процесс сборки LUNYEE 4040 Titan: от подготовки места установки до сборки модуля оси X, установки шпинделя и пылезащитного кожуха, подключения блока управления и первичной настройки контроллера.

Перед началом работы

Перед началом сборки подготовьте подходящее рабочее место и убедитесь, что все необходимые инструменты под рукой.

Подготовка места установки

В собранном виде LUNYEE 4040 Titan имеет габариты примерно 624 × 645 × 446 мм. Оставьте вокруг станка не менее 100 мм свободного пространства для вентиляции, особенно вокруг блока управления и шпинделя. Не устанавливайте станок вплотную к стене и не перекрывайте вентиляционные отверстия.

Установите станок на ровный и устойчивый верстак, рассчитанный на нагрузку не менее 50 кг. Рекомендуется прочный металлический верстак или массивный стол из цельного дерева. Устойчивая рабочая поверхность снижает вибрацию при обработке.

Перед подключением станка к сети убедитесь, что розетка правильно заземлена, а переключатель напряжения на станке соответствует доступному напряжению питания — 110 В или 220 В переменного тока.

Необходимые инструменты

В комплект поставки входят необходимые шестигранные ключи. Также подготовьте:

• Набор шестигранных ключей, включая размеры M3, M5 и M6
• Компактный строительный уровень для проверки горизонтальности верстака и станка
• Маркер с тонким наконечником для разметки ориентации деталей при необходимости
• Безворсовая салфетка для удаления пыли и масла с поверхностей деталей
• Рожковые ключи на 14 мм и 17 мм для установки режущего инструмента в шпиндель

Перчатки необязательны, но их можно использовать, чтобы защитить поверхности станка при сборке.

Шаг 1. Установка модуля оси X

Первый основной этап сборки — установка модуля оси X на платформу модуля оси Y.

 

Позиционирование модуля оси X

Установите платформу модуля оси Y на устойчивый верстак так, чтобы двигатель был обращён к задней части станка.

Поставьте модуль оси X вертикально и аккуратно разместите его между двумя боковыми пазами платформы модуля оси Y.

Прежде чем отпустить модуль, убедитесь, что обе его стороны полностью вошли в соответствующие пазы.

Важно: на этом этапе надёжно удерживайте модуль оси X. Если он установлен не до конца, во время сборки модуль может упасть или сместиться.

 

Фиксация модуля оси X

После того как модуль оси X установлен правильно, с помощью входящего в комплект шестигранного ключа №4 закрепите восемь винтов M5×16 с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником.

Надёжно затяните винты через боковые монтажные отверстия.

После затяжки вручную слегка проверьте модуль оси X: он должен оставаться неподвижным, без излишнего люфта и покачивания.

Шаг 2. Установка режущего инструмента в шпиндель

Перед установкой шпинделя на станок закрепите в нём режущий инструмент.

Положите шпиндель и режущий инструмент на устойчивую поверхность. Входящими в комплект рожковыми ключами на 14 мм и 17 мм закрепите режущий инструмент в шпинделе.

Поворачивайте оба ключа в противоположных направлениях, чтобы надёжно затянуть инструмент.

Та же комбинация ключей используется и при последующей замене режущего инструмента.

Важно: перед обработкой всегда проверяйте, что гайка инструмента надёжно затянута. Недостаточно затянутый инструмент может ослабнуть или выпасть во время работы и создать опасность.

 

Шаг 3. Установка хомута шпинделя

В LUNYEE 4040 Titan для крепления шпинделя к узлу оси Z используется хомут шпинделя φ55.

Подготовка хомута шпинделя

Подготовьте следующие компоненты:

• Хомут шпинделя φ55
• Четыре винта M6×60 с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником
• Четыре плоские шайбы M6
• Шестигранный ключ №5
• Ранее собранные шпиндель и режущий инструмент

Расположите хомут, шайбы, винты и шпиндель в соответствии с ориентацией установки, показанной на схеме сборки.

Установка шпинделя

Приложите собранные шпиндель и хомут к соответствующим монтажным отверстиям на узле оси Z.

Шестигранным ключом №5 затяните четыре винта M6×60.

Перед окончательной затяжкой винтов проверьте зазоры слева и справа от хомута. Они должны быть примерно одинаковыми, чтобы шпиндель удерживался равномерно.

Также проверьте вертикальное положение шпинделя. Высота красной рамки, показанной в сборочной схеме, не должна превышать 20 мм.

После подтверждения положения надёжно затяните винты.

 

 

Шаг 4. Установка прижимных пластин

Входящие в комплект прижимные пластины устанавливаются непосредственно в пазы на базовой плите станка.

Достаньте четыре комплекта прижимных пластин и вставьте их в соответствующие пазы в местах, показанных на схеме сборки.

Положение пластин можно регулировать в зависимости от размера и расположения заготовки при обработке.

 

Шаг 5. Установка пылезащитного кожуха шпинделя

Пылезащитный кожух шпинделя помогает собирать стружку и пыль во время обработки.

Откройте ручку кожуха и наденьте кожух на торец шпинделя в правильной ориентации.

Когда кожух полностью надет, плотно нажмите на ручку, чтобы зафиксировать его на месте.

Перед началом обработки убедитесь, что кожух закреплён правильно.

 

Шаг 6. Установка электрического блока управления

Электрический блок управления устанавливается с правой стороны станка.

Установка антенны

Подключите антенну к предназначенному для неё разъёму на электрическом блоке управления.

Перед началом работы со станком убедитесь, что антенна установлена надёжно.

Установка блока управления и подключение кабелей

Установите электрический блок управления с правой стороны станка.

Подключите соответствующие кабели к подходящим разъёмам согласно маркировке и схеме подключения.

Перед включением станка проверьте, что все разъёмы вставлены до упора, а кабели уложены аккуратно, без излишнего натяжения.

Шаг 7. Подключение и фиксация кабелей

Правильная прокладка кабелей важна для надёжной работы станка и безопасного перемещения его подвижных узлов.

Подключите основной кабель питания, вилку шпинделя, кабель блокировки шпинделя и кабель настройки инструмента согласно схеме подключения.

Особое внимание уделите кабельным жгутам, подключаемым к клеммной области. Короткий жгут вставьте в нижнюю клемму, а длинный — в верхнюю, как показано на схеме установки.

После подключения кабелей:

1. Убедитесь, что каждый разъём вставлен до упора.
2. Проверьте, что кабели не провисают и не находятся под излишним натяжением.
3. По возможности держите кабели вдали от подвижных узлов.
4. Убедитесь, что кабели не перекрещиваются так, чтобы мешать движению станка.
5. Перед подачей питания внимательно осмотрите клеммную область.

 

Шаг 8. Выравнивание и осмотр станка

Перед первой обработкой проведите базовый механический осмотр.

С помощью строительного уровня проверьте, что верстак устойчив и достаточно ровен.

Затем проверьте собранный станок:

• Убедитесь, что модуль оси X надёжно закреплён.
• Проверьте, что хомут шпинделя затянут равномерно.
• Убедитесь, что шпиндель установлен надёжно.
• Убедитесь, что пылезащитный кожух закреплён правильно.
• Проверьте, что все прижимные пластины установлены правильно.
• Убедитесь, что все электрические разъёмы полностью подключены.
• Убедитесь, что напряжение сети соответствует настройке станка.
• Убедитесь, что пространство для вентиляции вокруг станка ничем не перекрыто.

Перед включением вручную проверьте подвижные узлы станка на наличие необычного сопротивления или помех.

Шаг 9. Настройка автономного контроллера

После завершения механической сборки и монтажа проводки автономный контроллер можно использовать для выполнения основных операций станка. Интерфейс контроллера обеспечивает интуитивно понятное управление с сенсорного экрана в нескольких меню: управление координатами, калибровка инструмента, выполнение файлов и настройка системы:

Главный экран (Home)

• Пользовательские координаты: отображает данные о положении осей X, Y и Z в реальном времени.
• Перемещение осей XY: с помощью стрелок направления (↑, ↓, ←, →) вручную перемещайте режущий инструмент по рабочему полю.
• Перемещение оси Z: используйте вертикальные стрелки для подъёма и опускания оси Z.
• Определение нулевой точки осей XY (Zero XY): задаёт текущее положение XY в качестве начала координат.
• Определение нулевой точки оси Z (Zero Z): задаёт текущую высоту в качестве опорной точки оси Z.
• Определение инструмента (Probe): запускает автоматическую процедуру настройки инструмента с помощью датчика касания.
• Возврат в исходную точку (Home): отправляет станку команду вернуться в настроенное исходное (нулевое) положение.

Меню инструментов (Tool)

• Возврат осей X/Y/Z в исходную точку (X_Origin, Y_Origin, Z_Origin): независимо отправляет команду возврата каждой отдельной оси.
• Сброс (Reset): повторно инициализирует текущие параметры инструмента.
• Регулировка скорости перемещения (SPEED): изменяет скорость ручного перемещения осей XYZ.
• Регулировка толщины блока фрезы: ввод или изменение значения толщины вашего калибровочного блока для настройки инструмента (например, стандартная толщина по умолчанию — 19,4).

 

Шаг 10. Загрузка и запуск файла обработки

Файл для гравировки можно импортировать через кардридер.

После импорта файла контроллер предлагает функции запуска, паузы и остановки процесса обработки.

Перед началом работы проверьте следующее:

• Выбран правильный файл обработки.
• Заготовка надёжно закреплена.
• Инструмент установлен правильно и затянут.
• Начало координат задано правильно.
• Шпиндель и пылезащитный кожух установлены надёжно.
• У станка достаточно свободного пространства для перемещения.

При первом тестовом запуске рекомендуется внимательно наблюдать за станком во время работы и убедиться, что траектория и перемещение станка соответствуют ожидаемым.

Шаг 11. Подключение через Wi-Fi

Автономный контроллер также поддерживает подключение через Wi-Fi.

Выберите «WiFi» на контроллере, чтобы установить или обновить соединение со станком в зависимости от доступного сигнала.

Стабильное соединение позволяет контроллеру взаимодействовать со станком без использования обычного сигнального кабеля.

 

Видео по сборке 4040 Titan

Для наглядности при установке вы можете воспользоваться приведённым ниже обучающим видео по сборке фрезерного станка с ЧПУ LUNYEE 4040 Titan. Видео служит практическим пособием по процессу сборки и может использоваться вместе с письменной инструкцией из этого руководства.

Смотрите обучающее видео по сборке здесь: https://youtu.be/J1MjtdVFeQc

Финальный контрольный список сборки

Перед использованием LUNYEE 4040 Titan для обработки проведите финальную проверку:

Механическая сборка

• Модуль оси X полностью вставлен и надёжно закреплён.
• Хомут шпинделя расположен равномерно и затянут.
• Шпиндель и режущий инструмент установлены надёжно.
• Пылезащитный кожух закреплён правильно.
• Прижимные пластины установлены правильно.

Электрические соединения

• Антенна блока управления установлена.
• Основной кабель питания подключён.
• Кабель шпинделя подключён.
• Кабель блокировки шпинделя подключён.
• Кабель настройки инструмента подключён.
• Все разъёмы вставлены до упора.

Рабочее место и безопасность

• Станок установлен на устойчивый верстак.
• Верстак выдерживает нагрузку не менее 50 кг.
• Вокруг станка обеспечено не менее 100 мм свободного пространства для вентиляции.
• Напряжение питания соответствует настройке станка.
• Кабели проложены безопасно и не мешают подвижным узлам.
• Перед обработкой заготовка надёжно закреплена.

Готовность к первому проекту

После того как станок собран, электрические соединения проверены, а контроллер настроен, LUNYEE 4040 Titan готов к первичному тестированию и обработке.

Несколько минут, потраченные перед каждой работой на проверку механической сборки, подключения кабелей, установки инструмента и начала координат, помогут сделать процесс работы на станке с ЧПУ более надёжным и сократить количество ошибок при настройке.